品保常識 -- SMT英才网

一.常用英文縮寫
ECO --------------------- 工程變更指令 MN --------------------- 制造通知
MPI ---------------------- 作業指導書    TPI ---------------------  測試指導書
API ----------------------- 調試指導書    BOM ------------------- 料單
Rev ----------------------- 版本                   W﹒O﹒ -------------- 工單
WIP ---------------------- 在制品             QII ---------------------- 檢驗指導書
MAJ --------------------- 主要缺點          MIN -------------------- 次要缺點
CRI ---------------------- 嚴重缺點          F﹒G﹒ ---------------  成品
SAMPLE --------------- 樣品                   AQL -------------------- 允收品質水准
I﹒Q --------------------- 品質指標          EMI --------------------  防電磁干扰
A﹒L﹒R --------------- 批允收率          Yield Rate -------------  良品率
  IQC ---------------------- 來料品質控制       PI --------------------- 制程檢驗
OQA -------------------- 出貨品質保証       PQE ------------------ 產品品質工程師
ME ---------------------- 机械工程師          IE --------------------- 工業工程師
FC ----------------------- 制程控制                PE ---------------------產品工程師
FE ----------------------- 設備工程師          FM -------------------- 設備維護
G庫 -------------------- 成品庫                   X庫 ------------------- 報廢品庫
P庫 -------------------- 材料庫                   S庫 ------------------- 呆料庫
W／H ------------------ 倉庫                         ISO ------------------- 國際標准化組織
CE ---------------------- 零件工程師             MC ------------------- 物料控制（物）
PC ---------------------- 生產控制（生管）
二.品質基本常識﹕
1 允收單﹕IQC使用中文的“允收單”﹐OQA使用英文的“PASS”單﹐允收單有六种顏色﹐每半年使用一輪﹐其作用是做好先進先出的管理﹒
一﹑七月﹕淺黃色                         二﹑八月﹕淺綠色
三﹑九月﹕黃色                            四﹑十月﹕棕色
五﹑十一月﹕淺藍色                         六﹑十二月﹕粉紅色
2 OQA檢驗PAAS的產品應存入G庫﹐﹐IQC檢驗允收的材料必須存入P庫﹔當G庫的成品庫存時間超過三個月時﹐在出貨前OQA必須重新檢驗（RE－OQA）﹒
3 當我們公司產品有下列不良時﹐必須“HOLD”
A﹒因品質問題遭驗退之材料／半成品／待出貨并且尚未有明确處理辦法之產品及未能馬上處理﹐須等待安排時間之產品﹐均須加以暫量（HOLD）標示﹒
   B﹒工程變更﹐要求100％重工﹐須加以暫量（HOLD）標示﹒
   C﹒有潛在品質問題或Sample／Trail Ron／Control Run等實驗未經釋放前均應執行暫量及停止出貨﹒
   D﹒產品規格／制程作業有爭議性時﹐可執行HOLD﹒
4﹒貼有“HOLD”單之產品﹐非執行“HOLD”單位不得私自放行出貨﹒
5﹒當OQA在執行抽樣檢驗（MIL－STD－105E Level Ⅱ單次抽樣）時﹐發現不良品﹐按AQL允收水准達判退時OQA必須填寫“返工記錄”表﹐同時通知PQE分析不良品﹐IE填寫返工流簽核完后生產線方可進行返工﹐生產線﹑PQE必須將返工發現不良現象填寫之結果填寫在“返工記錄”表相應欄位上﹒
6﹒當OQA在執行抽樣檢驗（MIL－STD－105E Level Ⅱ單次抽樣）時﹐發現不良品﹐按AQL允收水准達判退時OQA必須填寫“返工記錄”表﹐同時通知PQE分析不良品﹐IE填寫返工流程﹒簽核完后生產線方可進行返工﹐生產線﹑PQE必須將返工發現不良現象填寫之結果填寫在“返工記錄”表相應欄位上﹒
7﹒入庫出貨品保﹕
（1）批﹕同一批材﹐同一組人在同一天連續天產同一型號之產品﹐
（2）生產紅每送檢一次﹐只能成為一批﹐每送檢一批為一個檢驗批﹐該檢驗批的數量為該送檢批的批量﹒
（3）標准﹕MIL－STD－105E﹐Level Ⅱ單次水准Ⅱ正常檢驗表﹒
      AQC允收水准依不同產品有不同的允收水准﹐具体由QII規定﹒
（9）缺點分級﹕
      A﹒嚴重缺點﹕使用者／保管人暴露在危險／不安全（會被OQA或客戶雙方要求全檢查）
      B﹒主要缺點﹕功能失效﹐极端不符外觀﹐標示錯誤識別﹐可能使用者會受傷﹒）
      C﹒次要缺點﹕不影響使用性及功能﹐外觀輕微不良﹒（10）不良品分級﹕
      A﹒嚴重不良品﹕含有一個或一個以上之嚴重缺點﹒同時也可含有主要和次要缺點﹒
      B﹒主要不良品﹕含有一個或一個以上主要缺點, 同時可含次要缺點﹐但無嚴重缺點﹒
C﹒次要不良品﹕含有一個或一個以上次要缺點但無嚴重主要缺點﹒
（11）表面定義﹕一般分為﹕A﹒B﹒C﹒D面具体規定方法視QII依不同產品規定﹒
（12）外觀檢驗方式﹕
      A﹕眼睛── 檢查表面
      B﹕合理的照明﹐
      C﹕A級表面眼睛与產品距离0.6公尺﹐目視時間約為5~10秒﹒
      D﹕B的表面眼睛与產品距离1.0公尺﹐目視時間約為5秒﹒
      E﹕C﹑D級表面較松﹒
（13）适合抽樣檢驗的條件﹕
      A﹒產量大﹐批量大但是連續生產無法作全數檢驗時﹐
      B﹒破坏性的試驗﹐
      C﹒允許不某种不良品存在時﹐
      D﹒欲減少檢驗時間和檢驗經費時﹐
      E﹒刺激生產者要注意品質改善時﹐
      F﹕滿足消費者要求時﹒
（14）适合全檢的條件﹕
      A﹕批量太少﹐失去抽樣檢驗的意義時﹐
      B﹕檢驗手續簡單﹐不致不量浪費人力﹑時間及經費時.
      C﹕不允許不良品存在﹐該不良品對制品有致命的影響時.
      D﹕工程能力不足﹐其不良率超過規定﹐無法保証品質﹒
（15）對全檢与抽樣的認識﹕
      A﹕檢驗員單調一再重复作全數檢驗﹐易造成精力疲倦﹐發生差錯﹐檢驗結果不正常﹐不能保証
         產品品質﹒
      B﹕抽樣結果﹐整批允收或整批判是﹐制造者在心里上有迫使改善品質壓力的感受﹒
      C﹕抽樣檢驗使人員及費用大為降低﹒
      D﹕抽樣檢驗者在不良品﹐有相當程度的冒險性從經濟角度出發是一個可行的手段﹒
      E﹕不能隨便抽取少數樣品﹐即判斷全批的好坏﹒
      F﹕抽樣檢驗發現樣本有不良品﹐并不能立即武斷全批為不良﹒
      G﹕隨机抽樣為必要的條件﹒
三 . 品質詞匯與定義
1. 品質 ( Quality )    產品或服務的總合特徵與特性, 此種總合性的特徵與特性使得產品或服務, 具    有滿足顧客明訂或潛在的需求之能力.
   注意:
a.  在有合約的情況下, 各項需求都有規定; 而在其他情況下, 潛在需求也應予以明訂及說明
b.  各項需求通常可轉換為具有特定基准的特性或特徵.需求可能包括以下方面: 使用性, 安全性, 可供應性, 可靠性, 維修性, 經濟性及環境影響等
   c. 在很多情況下, 需求可能因時間而改變, 因此規格須作周期性的檢討及修訂 .
   2. 等級 ( Grade )  相同功能之產品及服務, 為了滿足不同需求, 而將其特性或特徵加以分類, 該種    分類的指標即為等級.
   3. 品質環圈 ( Quality Loop ) 是一種概念上的模式, 描述品質有如螺旋般受到一系列活動交互影響. 也就是說,產品或服務其品質的好坏, 完成取決於環節活動中的要求是否適當地被認定, 以及評估這些
需求是否忠實地被達成..
4. 品質政策 ( Quality Policy )  高階層管理者正式宣告的有關該組織的整體品質意圖及方向.
   注意:
      品質政策為構成公司政策要項之一, 並由高階管理人員所核定 .
5. 品質管理 ( Quality Management ) 在整體管理中, 涉及有關決定及執行品質政策的部分,稱為品質理 .
注意:
a. 為獲得預期的品質, 需要組織內全體員工的承諾及參與, 而品質管理的責任則屬於高階管理人員
b. 品質管理包括策劃規劃, 資源分配及其他有系統的品質活動. 如: 品質計劃, 品質作業, 品質評估
6. 品質保證: ( Quality Assurance )  為使人們確信某一產品或服務能滿足規定的品質要求所需提供的          一切有計劃, 有系統的活動.
注意:
a. 除非設定之要求能充分滿足規定的品質要求, 否則品質保證就不夠完整
b. 為求有效起見, 品質保證須不斷評估影響設計或規格在應用上適切性之各種因素, 以及對生產, 安裝及檢驗作業等之查證和稽核. 為了建立信心, 可能需要提出客觀的證據在一組織內, 品質保證作一種管理工具. 在簽約的情況下, 品質保證也可建立供應商本身的信心
  7. 品質管制 ( Quality Control ) 為達成品質要求所采取的一切作業計術與活動.
注意:
a. 為了避免術語混淆, 應當善用修飾詞語. 如: “ 制造品質管制 ” 是指品質管制的部分項目
b. 品質管制所包括的一切作業技術與活動, 其目的是為了在品質環圈的各個相關階段中, 監測過程及消除不滿意績效原因, 以達成經濟效益
8. 品質系統( Quality System )  執行品質管理的組織結構, 職責, 步驟, 程序及資源等
注意:
a. 品質系統應力求完整, 以達成品質目標
b. 為了合約, 規定及評鑑等目的, 有時需要將系統中指定項目的實施情形予以展示
9. 品質計劃( Quality Plan )
         針對某特定產品, 服務, 合約或專案等, 特定的品質措施, 資源及活動之文件